Herstellungsprozess von hochpräzisem Kraftstofffilterpapier
Der allgemeine Kraftstofffilter nimmt die Faltstruktur des Sternfilterpapiers an. Bei dieser Art von Kraftstofffilter ist das gefaltete Filterpapier mit beiden Enden des Kunststoff- oder Metallfilters verbunden. Nachdem das schmutzige Öl eintritt, erreicht es die Mitte durch das mehrschichtige Filterpapier, das von der Außenwand des Filters gefiltert wird, und der saubere Kraftstoff fließt heraus. Dieses Filterpapier verwendet im Allgemeinen gewelltes Kraftstofffilterpapier.
High-End-Motoren verwenden hochpräzises Filterpapier und Spiralkraftstofffilter, die sich vom Sternkraftstofffilter unterscheiden. Das Filterpapier wird auf das zentrale Rohr gewickelt, was eine hohe Raumausnutzung hat. Bei gleicher Baugröße kann er eine größere Filterfläche aufnehmen, in der Regel dreimal so groß wie der Sternfilter. Nach dem Eintritt fließt das schmutzige Öl direkt nach der Filterung durch das Filterpapier ab, und die Schmutzpartikel verbleiben im Filterpapiertank. Dieser Kraftstofffilter hat eine bessere Leistung und kann den Kraftstofffilter präziser machen.
Hauptforschungsinhalte von hochpräzisem Filterpapier: ① Auswahl von Zellstoffrohstoffen; ② Bestimmung von Prozessparametern; ③ Auswahl des Faltenschabers; ④ Auswahl des Nassfestmittels; ⑤ Auftragen von wasserfestem Klebstoff.
Ablauf des Produktionsprozesses
Leimen, Zerkleinern, Mahlen, Lagern, Mischen (Nassfestmittel zugeben), Mischen, Homogenisieren, Leimen, Kopieren, Pressen, Falten, Trocknen, Kleben, Trocknen, Aufwickeln, Umspulen, fertige Produkte
1. Prozessverhältnis:
(1) Iris-Nadelholzzellstoff 50 %;
(2) Bowater-Konifere 50 %;
(3) Dosierung des Nassfestmittels: 5 % (für absolut trockenen Zellstoff);
(4)Menge des oberflächenwasserbeständigen Mittels (Konzentration 6 %): 20 %
2.Bestimmung der Prozessparameter
Um die Beziehung zwischen Papierfestigkeit, Porengröße und Luftdurchlässigkeit zu berücksichtigen, muss der Zellstoff auch einer notwendigen Mahlung unterzogen werden. Der richtige Klopfgrad trägt dazu bei, die Bindungskraft zwischen den Fasern sicherzustellen und die maximale Porengröße zu verringern. Nach wiederholtem Vergleich glauben wir, dass bei einem Zellstoffklopfen von 17 ° SR die Indizes des fertigen Papiers den Anforderungen am nächsten kommen und die endgültigen Zellstoffparameter als 17 ° SR bestimmt werden und das Nassgewicht 9–10 g beträgt.
3.Wrinkle Schaber Auswahl
Der Hauptzweck des Filterpapierfaltens besteht darin, die effektive Filterfläche des Filterelements zu vergrößern, und es gibt viele Rillen auf dem Filterpapier, die mehr Staub aufnehmen und die Lebensdauer des Filters verlängern können. Die Falztiefe wird durch die Dicke des Falzschabers und den Falzwinkel bestimmt. Gemäß dem Test von tatsächlichen Produktionspapierproben erfüllt die Faltentiefe des Filterpapiers die Anforderungen, wenn die Dicke des Faltenschabers 1,0 mm und der Faltenwinkel 25 ° beträgt.
4. Anwendung von wasserfestem Klebstoff
Die Oberfläche von anderem Filterpapier ist mit wasserfestem Harz beschichtet, damit das Filterpapier eine ausreichende Festigkeit und Wasserfestigkeit hat, um die nachfolgende Verarbeitung des Filterelements sicherzustellen. Allerdings ist das hochpräzise Filterpapier vor der Schlichtemaschine zerknittert. Wenn die Oberflächenleimungstechnologie von gewöhnlichem Filterpapier zum Nachdrucken des wasserfesten Klebstoffs verwendet wird, verschwinden Falten oder werden flach. Daher wird das Auftragen von wasserfestem Klebstoff auf das Papier zum technischen Schlüssel zur Herstellung von hochpräzisem Filterpapier. Nach verschiedenen Erwägungen wurde der wasserfeste Klebstoff durch Oberflächensprühen aufgetragen, und es wurden gute Ergebnisse erzielt.
5.Merkmale von hochpräzisem Filterpapier:
(1) Die Oberfläche der Filterschicht wird gleichmäßig mit einer Schicht aus einer hochfesten, ölbeständigen Emulsionsschicht besprüht, die die Festigkeit, Steifigkeit und Ölbeständigkeit des Kraftstofffilterpapiers erhöht und so seine Filtergenauigkeit und Lebensdauer verbessert;
(2) Unter Verwendung der Heißluft-Trocknungsmethode im Trocknungskanal bleiben die Durchlässigkeit und die lockere Dicke des Filterpapiers erhalten, und der Trocknungsgrad wird nach dem Trocknen erheblich verbessert.
