Was sind die Ursachen und Fehlerbehebungsmethoden für vorzeitigen Lagerverschleiß?
Das Lager ist ein wichtiger Bestandteil der modernen mechanischen Ausrüstung. Seine Hauptfunktion besteht darin, den mechanischen Rotationskörper zu stützen, den Reibungskoeffizienten während seiner Bewegung zu reduzieren und seine Rotationsgenauigkeit sicherzustellen. Mit der steigenden Nachfrage nach Lagern haben Probleme wie vorzeitiger Ausfall und kurze Lebensdauer von Lagern jeden mechanischen Enthusiasten geplagt.
Erstens, was ist Lagerlebensdauer?
Unter einer bestimmten Belastung wird die Anzahl der Umdrehungen oder Stunden, die das Lager vor Lochfraß durchläuft, als Lagerlebensdauer bezeichnet. Bei Lagern innerhalb dieser Lebensdauer muss jeder Lagerring oder Wälzkörper einen anfänglichen Ermüdungsschaden aufweisen. In unserem täglichen Praxiseinsatz ist jedoch deutlich zu beobachten, dass unter gleichen Arbeitsbedingungen die tatsächliche Lebensdauer von Lagern mit gleicher Optik unterschiedlich ist. Was ist der Grund dafür? Folgende Punkte sind zusammengefasst:
Unsachgemäße Installation (ca. 16 %)
1. Die Kraft ist während der Installation zu stark, und die schwerste Beschädigung des Lagers besteht darin, das Lager mit einem Hammer zu schlagen. Es ist auch die Hauptursache für Verformungen.
2. Das Lagerspiel ist aufgrund einer Einbauabweichung zu klein oder nicht in Lagerposition eingebaut. Innenring und Außenring befinden sich nicht im gleichen Rotationszentrum, was zu Unrundheit führt.
Vorschlag: Wählen Sie geeignete oder professionelle Lagereinbauwerkzeuge und verwenden Sie spezielle Instrumente zum Testen nach dem Einbau.
Umweltverschmutzung (ca. 14%)
Verunreinigungen können auch zu einem vorzeitigen Lagerausfall führen. Verschmutzung bezieht sich auf das Eindringen von Staub, Metallspänen usw. in das Lager. Zu den Hauptgründen gehören: Die Lagerverpackung wurde vor der Verwendung vorzeitig geöffnet, was zu einer Verschmutzung führte; Die Arbeitsumgebung ist während der Installation nicht sauber, was zu Umweltverschmutzung führt; Die Lagerarbeitsumgebung ist nicht sauber und das Arbeitsmedium ist verschmutzt.
Vorschlag: Demontieren Sie das Lager nicht vor dem Gebrauch; Halten Sie während der Installation die Installationsumgebung sauber und reinigen Sie die zu verwendenden Lager; Verstärken Sie die Dichtungsvorrichtung des Lagers.
Schlechte Schmierung (ca. 50 %)
Untersuchungen zufolge ist eine unzureichende Schmierung einer der Hauptgründe für den vorzeitigen Ausfall von Lagern. Einschließlich Versäumnis, Schmiermittel oder Schmieröl rechtzeitig einzufüllen; Schmiermittel oder Schmieröl ist nicht eingefüllt; Falsche Auswahl des Schmiermittels oder Schmieröls; Falsche Schmiermethode usw.
Empfehlung: Wählen Sie den richtigen Schmierstoff oder das richtige Schmieröl und verwenden Sie die richtige Methode zum Einfüllen des Schmiermittels.
Müdigkeit (ca. 34 %)
Ermüdungsbruch ist eine häufige Ausfallart von Lagern. Die häufigsten Ursachen für einen Ermüdungsbruch können sein: Langzeitüberlastung des Lagers; Nicht rechtzeitig repariert; Unsachgemäße Wartung; Gerätealterung usw.
Vorschlag: Wählen Sie einen geeigneten Lagertyp und ersetzen Sie das Dauerlager regelmäßig und rechtzeitig.
