Was ist das beste Material für Öldichtungen?
Übliche Materialien für Öldichtungen sind: Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk, Silikonkautschuk, Acrylatkautschuk, Polyurethan, Polytetrafluorethylen usw.
Nitrilkautschuk (NBR)
Es hat eine gute Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen verschiedene Schmieröle, Fette, Öl-Gas-Gemische usw. und ist für Temperaturen von - 30 bis 120 Grad Celsius geeignet. Es kann jedoch nicht in Hydraulikölen auf Phosphatesterbasis und Getriebeölen mit Hochdruckadditiven verwendet werden und hat eine stabile Leistung in Benzin und Mineralölen mit niedrigem Anilinpunkt.
Polyacrylatkautschuk (ACM)
Ausgezeichnete Öl- und Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ozonbeständigkeit, Beständigkeit gegen UV-Strahlung, insbesondere für Schmieröle, Getriebeöle, Motorenöle und Hydrauliköle auf Erdölbasis, die Hochdruckflüssigkeiten enthalten, geeignet für Temperaturen von -30 bis 150 Grad Celsius.
Fluorelastomer (FPM)
Es ist alterungs-, hitze- und ölbeständig und für fast alle Schmieröle, Heizöle und Benzin geeignet. Es ist nicht leicht in Ölen zu härten, die Hochdruckzusätze enthalten, hat aber eine schlechte Kältebeständigkeit, Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen und eine große bleibende Druckverformung. Es ist für Temperaturen von - 20 bis 250 Grad Celsius geeignet.
Silikonkautschuk
Mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen kann es lange Zeit bei 150 Grad Celsius ohne Leistungsänderung verwendet werden; Es kann 10000 Stunden lang unter 200 ununterbrochen verwendet werden und behält seine einzigartigen Vorteile der Flexibilität, Ozonbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und anderer Vorteile innerhalb des Betriebstemperaturbereichs von -70 bis 260 bei.
Teflon
Es hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität, thermische Stabilität, Gleitfähigkeit und Selbstschmierung, und seine Bruchtemperatur liegt über 400. Daher kann es normal im Temperaturbereich von -200 bis 300 Grad Celsius betrieben werden. Neben freiem Fluor und Alkalimetallen besitzt es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln, Knallgasverbindungen und Säuren.
Nitrilkautschuk- und Fluorkautschukmaterialien werden weithin als Öldichtungen verwendet. Ersteres ist kostengünstiger, verbessert jedoch die Temperaturbeständigkeit und die Dichtungsleistung erheblich, ist jedoch teurer. Sie haben immer noch einige unerwünschte gemeinsame Eigenschaften gewöhnlicher Gummimaterialien, wie z. B. schlechte Verschleißfestigkeit, kurze Lebensdauer und besondere Empfindlichkeit gegenüber Reaktionen der Exzenterwelle. Undichtigkeiten sind immer noch relativ häufig. Wellendichtring aus Polytetrafluorethylen ist ein Produkt mit hohem technischem Gehalt und die Entwicklungsrichtung zukünftiger Wellendichtringe.
Bei der Auswahl von Öldichtungsmaterialien müssen die Kompatibilität des Materials mit dem Arbeitsmedium, die Anpassungsfähigkeit an den Arbeitstemperaturbereich und die Fähigkeit der Lippe, der rotierenden Welle bei Hochgeschwindigkeitsrotation zu folgen, berücksichtigt werden. Im Allgemeinen ist die Temperatur der Simmerringlippe während des Betriebs 20 bis 50 ℃ höher als die Temperatur des Arbeitsmediums. Achten Sie bei der Auswahl von Öldichtungsmaterialien. Der Arbeitsbereich der Öldichtung hängt vom verwendeten Material ab: Nitrilkautschuk (NBR) bei - 40 bis 120 ℃, Acrylkautschuk (ACM) bei - 30 bis 180 ℃ und Fluorkautschuk (FPM) bei - 25 bis 300 ℃.
